热交换器、冷凝器都是由含孔管板将成百上千根散热管平行地固定在一个金属圆柱体内。由于散热管是铜的，管板是钢质，两者电极电位的差异及管内较高的温度使管板极易腐蚀，大大影响热交换器的使用寿命。使用BD406、BD416耐腐蚀修补剂可以对其进行有效保护及修复，达到提高使用寿命的目的。解决方法步骤如下：

1、拆掉热交换器的端板及挡板，露出管板。用橡皮塞子或软木塞子塞入管内。

2、喷砂或打磨清除表面之锈迹、油污，用清洗剂清洗待修管板表面。如果铜管是紫铜的，一定要去除镀锌层。

3、配制耐腐蚀修补剂，用窄胶刀将修补剂填入腐蚀凹坑，一定要填满压实。再用刮板刮涂修补剂至要求厚度 ，必要时用可刷涂的耐腐蚀修补剂涂布表面。

4、固化8～12小时(25℃时)后取出塞子，整修塞子与管壁粘着的毛边，对缺损处可再配制少量BD416进行二次涂敷。

5、管板修复后，用同样方法及修补剂对端板、挡板及板槽进行修复。如在该装置投入运行前制作耐腐蚀涂层进行预保护，则可大大增加其使用寿命。

同单管板相比，双管板结构不仅要考虑管板的径向应力、管板布管区周边处径向应力和剪切应力、壳程筒体和换热管的轴向应力，以及换热管与管板连接的拉脱力，同时还应解决相邻两管板之间管束的换热管承受的弯曲应力和剪切应力。所以计算管板厚度时，考虑了管程、壳程和隔离腔三部分的工况，按不同情况进行计算：

(1)壳程(内)管板的设计参数。设计压力和设计温度分别按壳程及隔离腔工况确定;换热管和壳程壁温按管程及壳程工况确定;管板与换热管的连接为胀接;换热管的有效长度为壳程管板间距离。

(2)管程(外)管板的设计参数。设计压力和设计温度分别按管程和隔离腔工况确定;换热管和壳程壁温以换热管与壳程或隔离腔壳体之间最大温差为计算依据;管板与换热管的连接为焊接;换热管的有效长度为管程管板间的距离。

(3)管板形式无论是延长部分兼作法兰或是不带法兰的固定式管板，均可按延长部分兼作法兰的力学模型进行计算，因为延长部分兼作法兰固定式管板其受力情况与不带法兰的固定式管板相比较，条件更为苛刻。

(4)因隔离腔的长度较短，一般只有100~200mm，所以这段管束的刚度很大。校核时，出现管板周边不布管区无量纲宽度k大于1，以通过增加管板厚度的方法来降低k值，使其小于1或略大于1。

依据上述参数，运用SW6-1998计算软件分别对内、外管板的厚度进行设计计算。实际管板的厚度取值既要满足管板的强度要求，同时也要满足结构需要。内管板的计算厚度为28mm，为保证强度胀接开槽位置位于管板中部，同时兼顾拉杆插入深度，最终取定内管板厚度δ=30mm。外管板计算厚度为44mm，从结构上也满足“管板与设备法兰的厚度差在合理的范围内”这个理念，最终确定外管板厚度为44mm。