管壳式换热器的安装：

(1)安装的技术准备

只有做好安装前的准备工作，才能使换热器的安装工作顺利进行，并且各项技术指标都达到安装要求，确保安装质量。

① 编写施工方案

为了使安装工作有序地进行，安装前应编写施工方案，施工方案的内容包括编制说明、编制依据、工程概况、施工的准备、施工方法和措施、技术措施和技术要求、施工用机具、施工用料、施工人员调配、施工进度计划图等。

② 施工现场准备工作

可根据施工的现场平面布置图，对现场的其他各方面进行实际勘查，测量确定运输路线，停车位置，卸车位置及周围环境是否影响设备的运输和安装，协同有关各方面满足吊装的工况要求。疏通运输道路，必须保证道路平整坚实，使车辆能平稳通过，安全地将换热器运至现场。安装场地宽度应满足安装的要求，应根据换热器结构型式，在换热器两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。

③ 基础的验收

换热器的基础必须满足不致使换热器发生下沉，也不能导致管道把过大的变形传到换热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要而自由移动。另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固地连接起来。

基础的施工单位应提交质量证明书、测量记录及有关施工技术资料。基础上应有明显的标高线和纵横中心线，基础应清理干净，如有缺陷应进行处理。

在安装换热器之前应严格地进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况;基础标高、平面位置、形状和主要尺寸以及预留孔是否符合设计要求;地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全;放置垫铁的基础表面是否平整等，另外，活动支座的基础面上应预埋滑板。

④ 垫铁的配置

基础验收完毕后，在安装换热器之前应在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好接触。垫铁厚度可以调整，使换热器能达到设计的水平度和标高。垫铁放置后可增加换热器在基础上稳定性，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开口垫铁。其中，斜垫铁必须成对使用。地脚螺栓两侧均应由垫铁，垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。

⑤ 换热器的验收与处理

按设备的图纸进行认真仔细的检查，包括设备的型号、质量、几何尺寸、管口方位、技术特性等。查阅出厂合格证、说明书、质量保证书等技术文件。检查设备是否有损坏、缺件(包括垫铁、螺栓、垫片、附件等)。做好检查、验收记录。

换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后，斜垫铁可与支座焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并用地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查、清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时应将管束放置在专用的支撑结构上，以避免损伤换热管。

根据换热器的结构形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足操作、清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定盖端应留出足够空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械清洗管内时，两端都可对管子进行刷洗操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便能抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。

可抽管束换热器安装前应抽芯检查、清扫。抽管束时，应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以免损伤换热管。安装前一般应进行压力试验，当图样有要求时，还应进行气密性试验。

(2)安装的技术要求

换热器安装的技术要求主要有：

① 吊装技术要求

吊装部门应准备好全部机索具，如吊车、抱杆、钢丝绳、滑轮组、导链、卡环等，并按安全规定认真做好检查工作。对大型换热器，因直径大、换热管多，起吊质量很大，因此起吊捆绑部位应选在壳体支座有加强垫板处，并在壳体两侧设木方用于保护壳体，以免壳体在起吊时被钢丝绳压瘪产生塑性变形破坏，如图2-7所示。

图2-7换热器捆绑时壳体保护示意图

1—钢丝绳 2—壳体 3—木方 4—加强垫板

② 安装尺寸偏差要求

应检查换热器各部分尺寸的偏差是否符合标准的要求，国家标准GB l51-99规定的换热器组装尺寸的允许偏差如，图2-8所示;平盖、法兰、隔板、管板等装配尺寸的允许偏差见图2-9。

图2-8 换热器组装的允许偏差

图2-9 平盖、法兰、隔板、管板等装配尺寸的允许偏差

③ 支座安装要求

a.基础上活动支座一侧应预埋滑板，地脚螺栓两侧均有垫铁。设备找平以后，斜垫铁可以和换热器底座板焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死，且垫铁必须光滑、平整，以确保活动支座的自由伸缩。垫铁的安装应保证不应妨碍换热器的热膨胀。

b.活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有l～3mm的间隙，以便底板能自由滑动。

④ 换热器的固定

a.换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后，斜垫铁可与支座焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并用地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查、清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时应将管束放置在专用的支撑结构上，以避免损伤换热管。换热安装以后的允许偏差应符合下列要求：a、标高 ±3mm;b、垂直度(立式)≤1/l000且不大于5mm，水平度(卧式)≤L/lO00且不大于5mm;c、中心位移±5mm。

b.与换热器相连接的管线，为避免强力装配，应在不受力的状态下连接，并应不妨碍换热器的热膨胀。根据换热器的结构形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足操作、清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定盖端应留出足够空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械清洗管内时，两端都可对管子进行刷洗操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便能抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。

c.重叠换热器须在制造厂进行重叠预组装。重叠支座间的调整垫板应在压力试验合格后点焊于下面换热器的支座上，并在重叠支座和调整垫板的外侧标注永久性标记，以备现场组装对中。

⑤ 螺栓的紧固

螺栓的紧固至少应分三遍进行，每一遍的起点应相互错开120°，紧固顺序遵循图2-10所示规定。

图 2-10换热器螺栓紧固顺序

(3)附件的安装

换热器经安装找正、找平固定以后，可进行管道、阀门和安全附件安装。

① 管道的安装

a.管道安装前换热器安装、清洗、试压等工作已进行完毕。

b.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，并经检验合格和具有合格证件。

c.安装前必须清理干净，不存任何杂物及油污。

d.管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有径向沟槽和划痕等影响密封的缺陷。

e.管道安装时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

f.管道安装后不得对换热器产生任何方向的额外附加力。

g.温度计套管及其他插入件的安装方向与长度应符合设计要求，管道温度变化较大时应设置热补偿器。

② 补偿器的安装

a.U型波纹管的安装应符合以下要求：

按设计规定进行预拉伸(或压缩)，允许偏差为士10mm，应与道道保持同心。水平安装时平行臂应与管线坡度相同，内套简有焊缝的一端在流体流动方向的上游。垂直安装时，内套筒有焊缝的一端应在上部。

b.填料函式补偿器安装应符合下列规定：

与管道保持同心，不得歪斜;在靠近补偿器两侧，至少各有一个导向支座，以保证运行时自由伸缩，不偏离中心。按设计规定安装长度并应考虑气温变化，留有剩余的收缩量，允许偏差为士5mm。插管应安装在介质流入端。填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入、逐圈压紧，各圈接口应互错开。

③ 阀门的安装

a.阀门安装前要逐个进行强度和严密性试验。强度试验压力为其公称压力的1.5倍，试验时稳压时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。然后降至公称压力进行严密性试验检查，以阀芯或阀瓣面无渗漏为合格。

b.阀门的传动机构应灵活可靠，无卡涩现象;安装时应注意流体流动的方向。

c.安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起损坏。