通常，人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的，有些板式换热器具有二次调节的功能，允许在出现小量滴漏时可以再次将换热器片组拧紧。从而增加各个密封垫之间的应力，短时间内解决滴漏现象。在新组装的换热器中，可以使用较大的组合长度尺寸，当出现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，使用较长的组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是：不能小于最小组合长度尺寸。当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时，说明密封垫必须需要改换了。

橡胶件更换技术的主要步骤为：

1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。

2、清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸－碱清洗池进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质（例如汽油）的腐蚀侵害。

3、在进行化学清洗之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。

4、各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。

5、对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。

6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。

换热器的维护和保养

一、列管式换热器的维护和保养

1、保持设备外部整洁，保温层和油漆完好。

2、保持压力表、温度计、安全阀和液位计等仪表和附件的齐全、灵敏和准确。

3、发现阀门和法兰连接处渗漏时，应及时处理。

4、开停换热器时，不要将阀门开的太猛，否则容易造成管子和壳体受到冲击，以及局部骤然胀缩，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子连接口松弛。

5、尽可能减少换热器的开停次数，停止使用时应将换热器内的液体清洗放净，防止冻裂和腐蚀。

6、定期测量换热器的壳体厚度，一般两年一次。

二、板式换热器的维护和保养

1、保持设备整洁、油漆完好，紧固螺栓的螺栓部分应涂防锈油漆并加外罩。防止生锈和粘结灰尘。

2、保持压力表、温度计灵敏、准确，阀门和法兰无渗漏。

3、定期清理和切换过滤器，预防换热器堵塞。

4、组装板式换热器时，螺栓的拧紧要对称进行，松紧适宜。