目前在国内的酒精制造工艺过程中醪液冷却通常采用的是焊接式板式换热器，它的换热效率不高压降大单台换热面积受到限制并且易结垢清洗困难，很难适应酒精制造业向规模化大型化发展的需要。而常规的板式换热器，由于其在组装相互迭加时的密集网状触点在酒精制造业发酵醪液冷却的工艺条件下（因其介质中混有固体颗粒纤维）不能适用。因此我们通过市场调查成功研制了可拆式宽通道板式换热器，其有如下特点：
独特的内导流设计结构使物料在板间分配更均匀，流动更顺畅；
独特的流道结构设计，流体流动方式为带状流，可处理高粘度含有固体颗粒（纤维）的介质，能较好地解决生产运行过程中的稳定性问题（不发生堵塞），并具有较高的传热系数。
独特的双线密封结构设计使板片在最小的夹紧力下密封效果达到最好，设备运行更安全。
独特的角孔密封设计使物料进出口光滑通畅，避免了积料染菌的可能。钎焊式板式换热器
换热器适当的支承点与合理的支承方式，保证其不发生堵塞，流体阻力小，耐压能力强。
先进的板片定位结构，使板片安装拆卸更方便。
独特的螺栓快装结构设计，使设备检修更方便。
板式换热器结垢的清洗方式
清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸甲酸等。无机酸主要有：盐酸硝酸等。根据换热器结垢和工艺材质和水垢成分分析得出：
换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
清除水垢的基本原理
溶解作用：酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
气掀作用：酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙镁碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。管式板式换热器
清洗水垢的工艺要求
酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％水17．O％缓冲剂1．2％表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
清洗水垢的具体步骤
冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
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