在制冷技术中，换热器是不可缺少的制冷设备，冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备，不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50%以上，而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热，减少重量和体积，降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向，现已出现了一种新型的、钎焊式板式换热器在制冷技术中的应用，并且表现出强劲的发展潜力。与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器还具有如下特点。制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本 壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，必须充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。
而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。冻结倾向少，抗冻性能高 由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的冻结倾向。即使发生了冻结，也更能承受冻结所产生的压力，而不像管式板式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。蒸发彻底，经济性高 制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。并且极易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。
下面我们板式换热器厂家为你讲述钎焊式板式换热器结构原理
钎焊式换热器大体上是由一组前后档板之间的波形管道板构成的。钎焊式换热器档板组件由密封板、密封圈和档板组成。
在真空钎焊过程中，板片和填充材料（钎焊焊料）之间的每个接触点处会形成一个焊接点。
密封板用于密封档板与第一个和最后一个通道板之间的空隙。
档板的数量取决于的类型、尺寸及压力等级等。
有些装有密封圈，用于密封通道板和档板之间的空隙。
有些的密封圈与档板和第一个或最后一个通道板是合为一体的。
焊接式板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
钎焊式板式换热器的应用场合
制冷：用作冷凝器和蒸发器。
暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
裂解气压缩机段间换热器的防腐蚀技术
在热裂解气和循环水的作用下, 特别是近年 来随着裂解气压缩机出口温度的升高, 冷凝器管 程腐蚀和结垢现象日趋严重, 换热效率越来越低。 每次检修时, 需要进行高压水射流清洗和化学清 洗。2006 年检修时, 分别对部分裂解气压缩机组段 间换热器进行了更新, 采取了阴极保护技术, 事实 证明该项技术收到了良好效果。管式板式换热器
防腐蚀技术
阴极保护
在金属表面通入足够的阴极电流, 使阳极溶 解速度减小, 这种防止腐蚀的方法, 叫作阴极保护 法[1]。根据提供极化电流的方法不同, 阴极保护可分为牺牲阳极和外加电流阴极保护 2 种。裂解装 置对裂解气压缩机组段间换热器采用的是牺牲阳 极保护法。
牺牲阳极保护法
牺牲阳极法是用腐蚀电位比被保护金属腐 蚀电位更小的金属或合金与被保护体组成电偶电 池, 依靠负电性金属不断溶解产生的电流对被保 护金属构成保护的方法。由于低电位金属在电偶 电池中作为阳极, 偶接后其身腐蚀速度增加, 故称 作“牺牲阳极”。
工艺特点
① 不需要外加直流电源, 适用于无电源地区。 ② 驱动电压低, 输出功率低, 保护电流小且不可调 节。阳极有效保护距离小, 使用范围受介质电阻率 的限制。但保护电流的利用率较高, 一般不会造成 过保护, 对邻近金属设施干扰小。③ 阳极数量较 多, 电流分布比较均匀。但阳极重量大, 会增加结 构的重量, 且阴极保护的时间受牺牲阳极寿命的 限制。④ 系统牢固可靠, 施工技术简单, 单次投资 费用低, 不需要专人管理
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