钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
钻孔的功用：
①获取第一手地下地质实物资料，即从钻孔取出岩心、矿心、岩屑或液、气态
样品，必要时从孔壁补取侧壁岩样矿样；
②作为地球物理测井的通道，获取岩矿层各种地球物理信息；
③作为人工通道观测地下水层水文地质动态；
④有的钻孔可探采结合，开采地下水、地热、油气等。
钻探工程已广泛用于国民经济许多部门，按用途，钻孔可分为如下几类：
①地质普查或勘探钻孔，用于了解地质构造、找矿或探明矿产储量；
②水文地质钻孔，勘察地下水文地质情况；
③水井，为工业、农业、国防及生活而开发利用或补给地下水资源并有充实水文地质资料作用；
④工程地质钻孔，勘察或为建筑厂基、坝址、水库、桥梁及道路等探明工程
基础状况；
⑤石油钻井，勘查和开发石油、天然气；
⑥地热钻孔，勘探和开发地下热水与蒸气资源；
⑦工程基础施工钻孔，为加固处理建筑工程基础而应用的基础桩或管桩所施工的钻孔；
⑧开发钻孔，开采地下卤水、溶解岩盐、硫磺、燃烧气化地下煤炭等；
⑨采矿或隧道等工程的辅助钻孔，采矿或隧道施工时为通风、排水、探水、探气、冻结、运输以及建筑和通讯安装管线、爆破、取样、灌浆等所施工的钻孔。
钻孔动力头机械相信对于机床行业的朋友来说一定不会感到陌生，对于这种工具的加工方式我们最早可以追溯到远古的钻孔技术应用，其实钻孔加工技术从古至今都是一种常被人们应用于日常生活中的一种针对相应物体加工的一种方式，从欧洲工业革命到如今现代工业的发展到我们机电行业的兴起，钻孔动力技术一直围绕这钻孔这样技术展开，在伴随着现代科学的进步及行业技术的不断深化发展，在随着加工行业中加工件的细化和复杂化，在对钻孔动力头的加工要求，特别是精度方面有着很大的改进，随着技术的提升加工效率也随之提高，对于目前行业中各种类型的钻孔动力头产品高转速以及多轴向已经快成为工具机械的必备要素，在除加工中心机器走向机械复合技术之外对于普通机床产品已经由早期的卧式开发出多形态的加工方式，对于机床上的钻孔动力头来说也产生了多样的变化，如一些双刀、倒立、车铣复合的机种曾经流行一时。
纵观行业发展钻孔动力头正在以顺应时代的新加工需求方式在进行演化，在这个过程中，新概念的复合机则是新技术结合的工具杰作，其较大的优点在于可以轻易的在同一机器上通过钻孔动力头做出复杂的零部件加工操作，同时也可以依靠其进行一系列的钻孔、攻牙、铣削、角度钻孔、微度钻孔等加工方式的工作，在当前的钻孔动力头机械市场中由一台机械便可以完成以前一系列的复杂零件加工工艺，可以说在成本以及时间上大大的节约了，在如今的钻孔动力头加工行业市场新技术新概念功能的普及在各个工厂的研发部门中正在如火如荼的进行中，不论是C轴头部、Y轴度还是副主轴都需要搭配钻孔动力头架才可以配备机床的基本功能，钻孔动力头作为如今现代化机床上已经成了必不可少的加工部件之一，这也使得钻孔动力头功能更加精进功能更加趋于完善。我们可以看到，从钻孔动力头的工业历史发展来看当前演化的非常成熟，相信其未来的发展会更为具有优势。
就当前市场中钻孔动力头类型来分析，目前主要还是分为了钻孔攻丝动力头和钻孔动力头这两个类别，在此列别下还有一些分支的型号小类，根据各种不同加工场合所需适应不同的钻孔加工需求。
![管板加工|管板加工厂家|折流板钻孔加工厂[上海镍基重工]](/upLoad/slide/month_1405/2014050516523914.png "管板加工|管板加工厂家|折流板钻孔加工厂[上海镍基重工]")
