管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。
此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
堆焊复合管板的制作要求主要有：
1、不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。
2、堆焊前应作堆焊工艺评定。
3、基层材料的待堆焊面和复层材料加工后（钻孔前）的表面，应按JB4730进行表面检测，检测结果不得有裂纹、成排气孔，并应符合Ⅱ级缺陷显示。拼接管板的处理主要有：1、除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。 2、拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声波检测，按JB4730射线检测不低于Ⅱ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。
检查和控制管板孔直径及允许偏差方法主要有：
1、管板孔直径及允许偏差应按GB15l表16~表21的规定执行。
2、钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔，在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比GBl5l表16~表21中的数值大0.15mm。管孔表面的粗糙度规定主有要：
1、当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
2、当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。
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