这里所说的壳管式蒸发器的类型，是指冷却液体的蒸发器，按照制冷剂在工业冷水机之蒸发器内的充满程度及供液方式分为干式、满液式和再循环式三类。
满液式和干式壳管式蒸发器的外形很相似，但是它们在制冷剂流程方面具有明显的不同。如果冷水机组采用满液式蒸发器，那么当制冷剂走完壳程后，制冷剂会从壳体下部进入，在传热管外流动并沸腾，蒸气从壳体上部排出。满液式蒸发器上部设有液体分离器，容易辨别。
满液式壳管蒸发器中制冷剂的液面应该适中，如果制冷剂充注过满，液面过高，沸腾时蒸气中就会夹杂有大量液滴，如果分离不出来，就可能造成工业冷水机组的心脏-压缩机液击；反之，液面过低，淹没的传热管太少，传热面太小，那么该冷水机之蒸发器的换热能力就会受到限制。
螺杆式冷水机之壳管式蒸发器
如果冷水机选用的是干式壳管式蒸发器，那么制冷剂走管程，也就是说制冷剂从壳体端盖下部的进口流入传热管束，在管束内流动并蒸发，蒸气从端盖的上部出气口排出。此外，干式壳管蒸发器的载冷剂走壳程，为使载冷剂横向冲刷蒸发器，干式壳管式蒸发器一般都设有好几块折流板，这也是与满液式蒸发器的一个区别。
干式蒸发器中载冷剂不断混合，很少出现结冰现象，常用于集中空调的螺杆式冷水机中。由于制冷剂在管内流动过程中不断沸腾蒸发，蒸气势必占据了一部分管壁，因此传热面小，传热效果也就不如满液式好。但是，干式蒸发器很少有液击现象，回油好，制冷剂注入量小，并且不存在制冷剂液柱对蒸发温度的影响，这是满液式蒸发器无法比拟的。
一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品，大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到，其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后，换热器传热效率较原先提高了79.8%。
换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要设备，其设计制造水平的高低直接关乎换热效果，影响能耗。目前管壳式换热器约占我国全部换热器量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部设备的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，使用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。
华东公司研制的这种全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器，使壳程内介质以理想的螺旋流形式通过壳程流道。其创新点体现在三个方面：一是自主设计了一种无中心管的全封闭螺旋流道，在一个螺旋行程内，由两块以上折流板连续组成螺旋组，若干个螺旋组通过联结板连接，与壳体内壁和传热管外壁形成密封螺旋流道，使换热器的壳程内形成真正意义的全封闭螺旋流道，从而大大提高了流体的湍流程度，减少了积垢，提高了换热效率；二是采用了阻流板技术，减少了热量损失；三是采用了整体防震技术，进一步强化了换热器管束的抗振能力，延长了设备的使用寿命。该换热器获得国家发明专利和国际发明专利。
此外，全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器还使管壳式换热器制造变得相对简单，不仅能够大大降低加工制造成本，还可以根据产品的形状、体积和结构特点，分别采取整体加工组装和分成四（六、八）组管束加工组装的不同加工形式，更容易实现大型化。
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