在螺旋流中，由于切线速度产生作用在流体上的离心力，流体外侧的压力升高，内侧压力下降，流体在内外压差的作用下从外侧向内侧流动，同时中心的流体出现回流，造成二次流。螺旋流和二次流相迭加，使湍流强度大幅度增强，并使湍流度径向分布均匀化，从而增强换热。二次流动的强烈冲刷既可增强换热又有除垢的独特优点。
同时流体在壳程产生旋转流动，在离心力的作用下流体周期的改变速度方向，加强了流体的纵向混合，从而能够强化传热。在一般情况下，传热系数要比弓形折流板形式高 40%左右。因此，在同样热 在螺旋折流板换热器中，因为壳侧流体螺旋流动，流体会不对称地从管子的两边分离，同时管子上的边界层会产生螺旋状的流路。这种现象会改变普通边界层分离的特点，使边界层减薄及增强边界层的扰动性，从而增大传热效率。
粘度较大介质的换热，污垢热阻占总热阻的 50%-70%螺旋通道内高速旋转的介质流有利于在壳程内冲刷走颗粒物及沉淀物，消除了结垢严重的三角死区，这对于换热效率的提高极为有利。
3．压降损失分析
弓形折流板垂直于换热管束，介质流动方向改变大，产生的压力损失也大，这是弓形折流板换热器能耗大、压力降大的主要原因。螺旋折流板换热器中的介质在壳体内连续平稳旋转流动，没有急剧的流向改变，因此，壳程介质压力降较小。在相同流量条件下可使压降减少 45% 左右。
4．抗振性能分析
螺旋折流板换热器壳程流体与管子轴向有一角度，减小了流体对管子的直接冲击，螺旋折流板的连续支撑减小了管束跨距，使管子和流体产生的振动频率差距加大，避免了共振。因此，螺旋折流板换热器有良好的抗振性能。
三、螺旋折流板换热器在轮机工程中的应用
螺旋折流板换热器的最大特点是单位压降下的壳侧换热负荷的情况下可减小换热器的尺寸和质量。
螺旋流动的流体斜向冲刷管束，在倾斜和旋转的双重作用下，使速度边界层变得很薄，使换热系数大大增大 。系数高，这就意味着在获得相同的壳侧换热系数条件下，其壳侧阻力将小于弓型折流板换热器的，同时其流量要大于弓型折流板换热器的。因此，螺旋折流板换热器在壳侧压力降或污垢热阻限制比较严格的场合，以及流体诱导振动比较严重的场合尤其显示出其优越性。
与传统弓形折流板式换热器相比更适用于较粘稠的介质及结垢严重的介质。螺旋折流板换热器具有流道流程长、单一且弯曲的特点。流体在螺旋型流道中流动产生的离心力能增加流体扰动，及时破坏高粘度液体在管子上形成的液膜，对沉淀型污垢有自洁作用，适用于高粘介质，如原油、渣油等。螺旋折流板换热器具有良好的抗振性，特别适用于介质流量波动较大或汽液两相的工况。
壳程侧无滞流区与死区，无污垢沉积，因此，换热器在整个使用周期内总传热系数下降很小，在装置的使用后期仍然具有良好的操作性能，可延长检修周期。
螺旋折流板列管式换热器不宜用于冷凝器。在冷凝换热场合，因为气体流动阻力较小而且壳体不存在死区，不易结垢，垂直弓形板折流可以很好达到冷凝换热效果。在螺旋折流板列管式换热器中，螺旋流上升气流影响凝液下降，有时会在一定程度上抵消倾斜板引流作用。所以冷凝器未经合理的工艺计算不宜选用螺旋折流板列管式换热器。尤其是冷凝量较大，壳体底部液面有一定高度将形成水封闭而使螺旋流间断时，更不能选用螺旋折流板列管式换热器。
螺旋折流板换热器也有一定的缺点，其螺旋折流板和定距管的加工较弓形折流板换热器困难，需要专用的加工胎具，因此，其价格略高于弓形折流板换热器。
![管板加工|管板加工厂家|折流板钻孔加工厂[上海镍基重工]](/upLoad/slide/month_1405/2014050516523914.png "管板加工|管板加工厂家|折流板钻孔加工厂[上海镍基重工]")
