衬板是球磨机的易损部件。在磨机的工作中,衬板会受到钢球、物料不断的冲击和磨剥作用,还会受到矿浆的腐蚀,再加上矿质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响,衬板会不断受到磨损进而损坏。
为了提高球磨机的生产能力,如何应对衬板的磨损问题。
(1)合理选定钢球和衬板。在硬度方面,球磨机衬板与钢球的硬度比值应控制在(0.85~0.9)之间。钢球硬度为被磨制煤硬度的1.7倍。在材质方面:ZGMn13衬板热处理后其金相组织为奥氏体。此外,要合理确定钢球的球径。
(2)低负荷运行时,及时调整球磨机的进煤量。
(3)将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形,避免该处应力集中。
(4)严格控制媒质,降低煤矸石含量,提高煤的可磨性系数。
(5)对新更换衬板的球磨机,根据其特性,先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月,待衬板的硬度和韧性有一定提高后,再使用硬度稍高点的钢球,这样可以提高衬板的使用寿命。
(6)及时消除设备缺陷,防止衬板损坏范围的扩展,确保机组安全经济地运行。
(7)严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合,可调换衬板或对筒体局部挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。另外,衬板安装、调试后,应对固定衬板螺栓再复紧,保证固定螺栓具有一定的预紧力,以防运行中螺栓松动。
滚丝轮是一种工具,是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具。在使用中要特别注意。
1、滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;
2、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;
3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;
4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。
5、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;
6、滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
选择滚丝轮首先选螺距,再看用多大的轮适用于滚压。滚丝轮的螺距不是与直径相配的,其螺距是固定的,而直径会有所不同。像1mm的螺距会有几种不同直径的滚轮,比如70直径的就会有1、1.5、2、2.5等不同螺距。
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