从表5可见，随着预变形量的增加，上述路径上的最大轴向应力迅速下降。当预变形量为0.5时，最大轴向应力已经降低至常规无预变形换热器的最大轴向应力的约1/2以下。而在预变形量为0.5～ 1.0，最大轴向应力出现反向，意味着可能有零点出现，说明可能存在最优的预变形量数值。

本文重点说明了利用预(反)变形制造技术实 现的预应力换热器结构以及预(反)变形大小对预 应力换热器性能的影响，其中主要探讨了制造所施 加的预变形量对相互之间变形受到约束的结构所产 生的应力大小的影响。通过本文的分析研究，可以 得到以下结论。

(1)利用实施预变形的制造技术 [1]来进行预应

力换热器的加工是可行的，预变形的控制、施加和维持都是可以实现的。

(2)利用数值分析软件(Fluent、ANSYS)来进行预应力换热器的工艺性能和结构性能的数值计算是可行的，上述数值计算的研究将最终导致预应力换热器设计技术的实现。

(3)通过研究预变形与换热器结构应力和变形分布，可知在所确定的预变形范围内，随着预变形量的增加，热态运行中的换热器的应力和应变分布出现 缓和，意味着制造过程中所施加的反向变形及其应力 与运行过程中产生的工作应力出现了合理的叠加(抵 消)，从而有效地降低了换热器中，尤其是相互约束的构件之间苛刻的应力峰值，提高了换热器中最容易破坏部位，即管子与管板连接区的运行可靠性和安全性，可以有效地延长换热器的使用寿命。