焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助;

2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊);

3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接)。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

氯气换热器为立式管壳式换热器，壳体材料为16MnR，管箱和换热管的材质均为蒙乃尔合金NCu30，换热管与管板的连接为强度焊加贴胀。

管板原设计材质为NCu30，为了降低制造成本，将材质更改为双金属复合材料，基材为16MnR，堆焊厚度不小于5mm的蒙乃尔合金层。

堆焊管板的技术要求为：堆焊层表层下2.5mm处的化学成分，如Ni、Cu、Si、Mn、Fe等主要元素含量符合NCu30板材要求。堆焊层经超声波检测合格，表面经渗透检测级合格。管板堆焊前按JB4708焊接工艺评定标准评定合格。

管箱焊接及管板堆焊采用手工电弧焊，其特点是方便灵活，不需要特殊设备，焊条易于采购。管子与管板的焊接采用钨极填丝氩弧焊，易于全位置焊接，无飞溅、焊瘤，表面美观。焊条选用国产Ni207，焊丝为进口ERNiCu-7。

堆焊管板时主要控制焊接变形并减少母材稀释率。

卧螺离心机由于镍基合金膨胀系数大，如果进行单侧重复堆焊将产生大的焊接变形，导致管板废弃。因此，堆焊时采取了以下措施：将2块管板重叠，周边用均布的8个拉筋固定，然后对2块管板堆焊面进行交替对称堆焊，直至所需堆焊厚度。这既可以增加堆焊件刚性，减少变形，而且2块管板变形可互相抵消，起到了反变形的作用。

由中间分别向两侧直道堆焊，直道堆焊比环向堆焊的变形要小。每层堆焊方向互相垂直。采用3.2mm焊条堆焊，堆焊前焊条在300烘干1h。

锅炉小线能量焊接，每道压道量不小于1/2焊道，控制层间温度小于150.第一层堆焊完毕应进行渗透检测，合格后方可进行第二层堆焊，之后再进行渗透检测。采用650保温2h空冷退火工艺来消除焊接应力。最后将2块管板分开，再进行机械加工至图样要求尺寸。