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管壳式换热器的换热机组管壳式换热器的检修
作者:管板 来源: http://www.ni-base.com 发布时间:2016-06-01 14:13:51
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管壳式换热器 -换热机组 热敏传感换热机组热敏传感换热机组

热敏传感换热机组属冷热直混型换热机组,换热效率可达到极限百分之百,这同传统间壁式换热器如管壳式换热器有着本质的不同,众所周知传统间壁式换热器因其本身存在的致命缺陷——噪音及振动,难以得到市场的广泛推广和客户认同。由于系统种种原因造成的压力波动会引发该类型换热器强烈的运行噪音,给用户使用带来极大不便。

热敏传感换热机组成功攻克了上述换热器存在的技术缺陷,通过传质传热和喷射原理相结合,彻底消除了因系统压力波动而引发的巨大噪音源,不但实现了热敏和冷敏的零热阻热交换,更充分利用了冷凝水的显热值,使换热效率达到极高境界,另外该产品充分利用带压蒸汽本身的内外动能,推动整个系统的循环,大大降低了因推动系统循环而消耗的电能,同时冷凝水可得到百分百的回收利用,在没有特殊原因情况下系统无需另外补水。

使产品充分达到了节汽,节电,节水三位一体的节能效果,为用户及社会创造了可观的节能效益,产品的价值进一步增值。由于冷凝水重新被系统回收利用,整个系统用水被纯净的冷凝水完全替代,因而在源头上彻底消除了整个系统结垢的可能性,从主换热器到用户的散热器片都在一种理想的工况条件下运行,大大提升了整个换热系统的运行效率以及换热机组的使用寿命。

技术特点:

1、传热迅捷、换热高效、换热效率可达100%。

2、冷凝水充分回收,循环利用,整个系统水自洁防垢,换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定高效的热交换性能,最大限度降低系统结垢现象,不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。

3、换热器采用全不锈钢制作,产品结构设计科学,工艺制作精良,使用寿命长,可达20年以上。

4、关键部件采用德国先进工艺技术及订单加工,因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响,有效消除噪音、汽击现象,整机运行平稳。

5、冷凝水被完全吸收和利用,系统没有特殊原因,无需设置补水装置,大大节约了系统用水及运行费用。

6、整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建投资,同时,由于换热效率极高,运行中系统又无需补水,整个机组节汽、节电、节水三位一体,为用户创造可观的节能效益。

7、机组具备高智能自动化控制功能,可实现超压、超温保护,断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控,为用户提供高枕无忧的运行平台。

8、应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。

9、应用条件宽泛,可用于较大压力、温度范围的热交换。

化工工业中不同介质之间存在有大量热交换,其中很大部分的热交换是通过换热器来完成的。换热设备是化肥,化工,炼油工业及其他许多工业部门应用最广泛的设备,在化工企业的建设中换热设备占总投资很大比重。因此保证换热设备安全运行对其维护和检修质量是非常重要的。

1·管壳式换热器的类型特点

常用的管壳式换热器有固定管饭式、浮头式和“U”型管式。

(1)固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。

(2)浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间,另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。管束和壳体的清洗和检修较为方便,但它的结构相对比较复杂,对密封的要求也比较高。

(3)U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。管束可以自由的抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。

2·管壳式换热器的失效形式

换热器常见的损坏形式是腐蚀而泄露,壳体减薄。腐蚀的部位主要在换热管、换热管与管板的连接处及壳体。

2.1换热管的腐蚀

换热管的腐蚀有两种情况。一种是管内和管外介质对管壁的腐蚀,使得整个管壁减薄。另一种是管壁的局部腐蚀,特别在换热管入口的管段腐蚀。另外,由于换热管在轧制过程本身存在质量缺陷,如夹渣、裂缝、夹皮和气孔等,材质不均匀造成介质对管板的点蚀,使用后缺陷暴露而导致换热管减薄泄漏。

2.2管子与管板连接处的腐蚀

换热管与管板的连接形式有胀接,焊接或者胀接焊接并有。换热器运转一段时期后,封口焊缝的腐蚀或经腐蚀将封口焊缝的内部缺陷暴露而发生泄漏。另一种情况是因操作中冷热交变应力的影响或本身质量差,致使胀接处出现松弛而发生泄漏。由于胀接、焊接的应力存在,很容易在管板、胀焊区发生裂纹,特别是在有应力腐蚀的场合。另外换热管的管口因胀接时材料冷作硬化或管子与管板封口焊接的热输入量的影响,管口处耐腐蚀能力降低而产生腐蚀泄漏。再有换热管因管头退火处理不当或换热管材质塑性不好,管子胀接后管头出现裂纹,使用后缺陷扩展而导致泄漏。

2.3壳体的腐蚀

壳体的腐蚀有整体减薄,由于材质不均匀等缺陷造成的局部腐蚀和点蚀。当壳体材质与折流板等不同材质其他元件长期接触时,在接触部位很容易产生电化学腐蚀。另外,壳体的焊接部位对于不锈钢材质的壳体材料不可避免的容易产生晶间贫铬从而增加了晶间腐蚀的可能。再者由于焊接应力的存在,在有应力腐蚀的介质中也容易产生应力腐蚀。

3·换热管及封管泄漏的检查

常用的检验方法有水压试验检查法,气压试验检验法,氨渗漏试验检查法。另外有些专业检修单位还可以对管子进行涡流探伤。

3.1水压试验检查法

换热器灌水后发现管子本身泄漏或有明显的漏点,应先修理后再进行试验。在试压检查时需注意:(1)检查设备有无损伤和变形,确认无异常现象,且外表面保持干燥。配设压力试验临时管线,建立试压系统,应能保证充水、完全放空和排水。(2)换热设备液压试验充液时,应从高出将空气排干净。(3)压力试验,必须采用两个量程相同,经过校验,并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍。但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1.5级,表盘直经不得小于100mm。(4)压力表应安装在换热设备的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核。(5)液压试压时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间不应少于30min,然后将压力降至设计压力,保持足够长的时间对所有焊缝和检查。(6)对于不锈钢材料还应控制水中Cl离子的含量不超过25PPm。(7)出现泄露有时会出现由上而下一片换热管接头出现泄漏的情况,这可能是假象,必须找到真正的漏点。

3.2气压试验检验法

气压试验检验法与水压试验法类似,由于气压试验相对与水压试验危险程度比较高,因此除以上注意事项之外,还需注意试压是要缓慢升压,升压过程中需严密监视设备的外观变形情况,有无异常响声。试验压力比水压试验较低。然后用肥皂水检查焊缝及管板封管部位。发现漏点做好标记,泄压检修。

3.3氨渗漏试验检查法

对于工作压力较高密封要求严或管程工作压力高于壳程工作压力的换热器。采用水压试验壳体不能达到承受试验压力。可采用氨渗漏的方法进行检查。壳体应先用氮气进行置换,因为氨在空气中的爆炸极限以体积计算为15%~28%,所以要求置换气体的体积为置换空间的3倍~5倍。置换好后充氮气至0.2MPa,再充氨气达0.235MPa进行氨渗漏试验,将湿的酚酞试纸贴于管板上。试纸变红处说明有氨气泄露,做好标记对泄露部位处理。氨渗漏试验需注意:(1)由于压力低,对于极小的渗漏,检验时间(保压时间)将是相当长的,一般情况约为10小时~l2小时。(2)试验完毕,仍然要用氮气置换合格,排放的氨需要插入水中吸收,不能直接排入空气中,以免造成环境污染或人员伤害。

4·换热器的检修

4.1堵管

经过试压试验或经氨试漏检查出由于腐蚀而泄露的换热管简单的方法就是堵管。对于管口比较规整的管子,换热管与管板为焊接形式可以将堵头加工成圆柱状,一端打盲孔的形式,这样堵头与管板焊接时焊接变形主要集中在堵头上,减少管板的焊接应力。对于换热管与管板为胀接形式、管口由于腐蚀或在制作时焊接的管头不是很规整,可以把堵头一般加工成有锥度的楔状。楔形堵头尽量不要与管板焊接而直接用力砸死,特别对于胀接形式管子更是需注意不能采用焊接的形式。因为焊接时,管子局部受热,焊缝金属冷却时收缩很容易使周围管子和管板受热拉伸而产生应力变形,从而对管子有一种拉托作用造成周围胀接列管的松脱,开车时很容易泄漏。堵头的锥度应尽量小,这样堵头砸紧后才不容易滑出。另外堵管用的堵头一定注意把材质选好,原则上堵头应和管子的材质相同,以免产生电化学腐蚀。

4.2补胀或补焊

管子或管板的胀口松弛时可以进行补胀,一般用滚柱胀管器手工补胀。管子与管板封口焊缝发生泄漏时可将原焊缝打磨干净后再进行补焊。补焊应小规模进行,注意不要影响其他焊口质量。另外,对于胀焊的管口形式的焊缝腐蚀而泄露的补焊,其腐蚀间隙中存在空气、湿气、水分,由于焊接时的膨胀,它们不能从反面溢出只能从熔池中冲出,很容易造成熔池内流体金属的翻腾,从而形成气孔,使得焊缝近缝区高温胀接应力局部松脱。

4.3换管

对于固定管板式换热器,堵管多了势必影响换热效果。而在现场和设备都允许的情况下可以进行换管。首先利用拔管专用工具将泄露的管子拔出,目前拔管和换管的工具有很多种。如果是大面积的换管,可以将换热器的焊缝金属在钻床上用钻头钻掉,这样换热管可以比较容易的抽出。对于在现场不能被移动的换热器可以用专用工具铣掉焊缝金属,再用液压推进式或螺纹拉力式拔管专用工具将管子拉出。管子拔出后,应对管板孔,折流板孔进行清理,测量管板孔和折流板孔的中心线是否偏斜,然后进行穿管。对于胀接结构的管板孔及换热管不应有纵向的划痕和凹坑,对换热器的换管要求还应注意到管材的硬度应比管板的硬度小,大约相差HB30左右。否则,应在管端150mm~200mm内进行退火。对于焊接结构的封管,焊接时特别注意避免焊缝氢气孔的产生。焊缝中的氢主要来自焊条、工件或空气中的湿气。在高温下氢分解成氢原子,并大量溶解液态金属中,冷却时,氢在钢中的溶解度急剧下降,由于焊缝冷却速度很快。溶解在金属中的氢来不及溢出,从而形成了氢气孔。因此,换热管及管孔应保持干净干燥,焊条要按规定烘干并承装在保温桶中随用随取。

4.4壳体的挖补、贴补

对于壳体局部减薄或其他局部缺陷,可以对壳体进行局部挖补处理。(1)挖补的形状视具体情况可以是圆形也可以是矩形。如果需要挖补的部位很小,采用圆形比较合适,如果需要更换的部位比较大,则可以采用矩形,但矩形的四个角应该加工成圆弧。(2)重新补焊的板材材质要与原壳体材质一致并且应加工成和壳体弧度一致。(3)挖补组对处视板厚开V型或U形坡口,焊缝要采取全焊透或背面加垫板的全焊透结构。(4)组对时不能强力组对,焊缝错边量和和棱角度应符合GB150的要求。(5)焊缝采用100%RT检测。(6)对于壳侧压力不高,设计时注意考虑壳体的腐蚀余量,介质为轻度危害介质比如循环水,硝酸镁的换热器壳体,可以采用与壳体相同材料的板材贴补。

4.5换热管的其他检修方法

对于流体在死角处容易产生涡流搅动使得换热管入口端部发生局部腐蚀,而管子的其他部位没有明显腐蚀减薄的换热管,如果要全部更换换热管,势必造成巨大浪费,特别是对于比较贵重的换热管子材料。对于这种情况,有些专业检修单位可以只更换管子端部采用管子对接,管内氩弧焊接方法取得很好的效果。

综上所述,由于管壳式换热器在化工行业中的大量应用,其检修也必然是化工检修中的重要内容。检修中应当了解管壳式换热器的结构特点,并根据其具体形式选择切实可行的检验检修方法。即要本着节省了检修成本又争取了检修时间的检修方法。

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