钛钢复合板是采用爆炸复合或爆炸-轧制复合生产出来的，兼具两者优良性能，且成本较低。生产中，其常见的质量问题是：复合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是结合率不够、钛层及钢层局部表面裂纹等;后者主要有气孔、裂纹、未焊透、夹渣。其防治措施为：

1、复合板缺陷

1)坚持来料复验制度，复合板的结合状况应逐张检验。重点是过渡接头、法兰等。对钛材不考虑强度的复合板，探伤要求周边50mm宽的范围内连续100%超声波探伤，其余区域做200mm间距探伤。其余，100%探伤。

2)复合板塑性差时，要重新退火，消除应力，提高其性能，防止后续制作产生缺陷。

3)对卷筒、冲压封头等牵扯板需要弯曲操作时，当温度低时，要火焰预热弯曲部位，防止产生鼓泡或裂纹。

4)在刨破口、钻管孔操作时，下料和钻孔操作要尽量从钛层向钢层方向加工，防止将复合板撕开或形成裂纹。

2、焊接缺陷

1)焊接钛层要用纯度不低于99.99%的氩气做保护气体。此外焊丝不允许有裂纹、夹层。

2)焊接前认真清理、处理工件焊接区。环境温度低于5℃，应用火焰预热基层钢面。

3)对于钛钢复合板设备，钛焊缝加工工艺为贴条加工，即将复合板边部15mm范围内钛层去除，先焊接钢材焊缝，再用50mm宽钛板条将钢焊缝完全覆盖，进行钛层的焊接，同时氩气保护。

4)对复合板表面微裂纹必须将缺陷清除干净后再进行补焊。对于小裂纹可采用直接补焊法。

5)对于制作以及成检过程中发现的不贴合，若面积大必须更换材料，若面积小，可以采用补救，用不结合区用钛铆钉进行加固，铆钉以少为宜。

不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格上风，在石油化工、食品产业等领域得到日益广泛的应用。不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。

一、不锈钢复合板的焊接特点

从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。为了保证复合钢板不失往其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的题目，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。

二、不锈钢复合板焊接技术要点

1.焊接方法的选择

焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。

2.焊接工艺评定

GBl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。

3.焊接材料的选择

不锈钢复合板的焊接材料按照JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。