了解污垢对传热的影响，在焊接式板式换热器产品设计中，到底取多大的污垢热阻是合理？
有人认为选取较大的污垢热阻比较可靠，其实这往往会带来更严重后果，
1.在传热量一定的条件下，势必要加大焊接式板式换热器传热面积或总平均温差，从而增加焊接式板式换热器成本。
2.传热面过大会导致热流体出口温度过低、冷流体出口温度过高，这不仅影响工艺要求，而且有时在运行中为避免此结果常将介质流速降低、 致使壁面温度上升，这样反而促使污垢更迅速地增长.
3.同样平均温差过大，就要求提高热介质温度或降低冷却介质温度，导致介质与壁面的温差加大，结果也是促使污垢增长，特别是沸腾蒸发受热面，温差过大有可能出现膜态沸腾，不仅使传热大为削弱、 污垢迅速发展，甚至会使传热面过热毁坏。
4.多孔的沉积物还会起到腐蚀剂的作用，在壁温高时会加速金属的腐蚀
5.结垢物质还会在金属表面上形成氢或氧的浓差电池导致“垢下腐蚀”。
恰当选用污垢系数涉及物理和经济两个因素:
物理上考虑的因素有：流体和沉积物的性质。1.流体温度管壁温度2.管壁材料和光 洁度3.物体流速以及清洗周期。
经济上应考虑的因素有：
1.换热器生产成本
2.费用随尺寸而变动的情况
3.必要的清洗周期；
4.清洗费用， 包括生产损失在内；(1)折旧费(2)税 率(3)正常维修费用(4)输送泵费用及能耗(5)要求的投资回收期。
最佳的设计污垢热阻应在技术经济 比较中使初投资折旧费（随污垢 热阻增加而增加）与清洗和停运 费用（随污垢热阻增加而减少） 所构成的费用总额为最小。
由于缺少焊接式板式换热器在实际使用过程中的结垢情况数据，板式换热器厂家建议切实做好产品售后服务跟踪，特别是要通过多渠道，多方式收集结垢数据。这样才能在今后的焊接式板式换热器设计工作中设计出更好、更有竞争力的焊接式板式换热器产品。
固定管板式折流板换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。焊接式板式换热器
混合式折流板换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
间壁式折流板换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。钎焊式板式换热器
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式折流板换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式折流板换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
折流板换热器的操作换热机组的构造 换热机组是一次热网与用户之间的直接桥梁，从一次热网得到热量，自动连续地转换为用户需要的生活用水及采暖用水，适用于空调（供暖供冷），采暖，生活用水（洗浴）或其他换热回路（如地板供热，工艺水冷却等）。换热机组由板式换热器、循环水泵、补水泵、过滤器、阀门、机组底座、热计量表、配电箱、电子仪表及自控系统等组成。热源的蒸汽或高温水从机组的一次侧供水口进入板式折流板换热器，二次侧的低温回水经过过滤器除污，通过循环泵也进入管式板式换热器，两种不同温度的水经过热交换，二次侧将热量输送给热用户。折流板换热器常见问题及处理
在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它折流板换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新折流板换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀折流板换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。
正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
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