源于全球性对高效节能冷却系统需求的持续增长，伊斯卡将用于热交换器标准管板内孔双槽加工的双槽铣刀，第一次以标准品的形式推向市场。
伊斯卡的变形金刚系列双槽铣刀，在加工管板标准槽时，相比于竞争对手，不仅将生产率提高四倍以上，刀具寿命增加66%，而且消除了加工中的振颤。
在近期一次316L 不锈钢管板上412个?″规格的孔加工案例中，此刀具以35分钟完成所有加工的佳绩，远远胜出原有的137分钟。每刀头能胜任6个零件的加工，而之前采用的刀具仅可完成3.64个工件的加工；除此之外，更换刀具所占用的停机时间也从原来的5分钟降至30秒。并且在此工序后不再需要修理毛刺。
为使得刀具能满足更多标准及涵盖主流的应用，标准铣刀设计了三种尺寸，为直径 15.5,18.5,24.5 mm(.610, .728 及 .965″)，分别对应加工孔径标准为5/8,? 及 1″的管板。标准铣刀径向切深 3 mm(1/8″)，最大纵向切深45 mm (0.018″) 。
刀头刚性夹持于伊斯卡变形金刚立铣刀T-型螺纹刀杆中，并带防振降噪设计。T型螺纹接口方式保障了更换刀头时的重复定位精度。而标准刀头及刀杆，保障了交货期快捷。
管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
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