换热器腐蚀的主要部位是哪些?为什么发生腐蚀?

答：换热器腐蚀的主要部位是换热管，管子与管板连接交界处、壳体等。腐蚀原因如下：

(1)换热管腐蚀

由于介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的40～50mm处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。

(2)管子与管板、折流板连接处的腐蚀

换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生Cl+聚积及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为SCC的裂隙。管子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板主生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。

(3)壳体腐蚀

由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体材料为碳钢，管束及折流板为铜合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔

曲面弓形折流板换热技术及设备 技术简介 在石油化工大型生产装置中，换热器投资约占装置建设总投资的30～40%, 在各种型式的换热器中，管壳式换热器约占70%左右。但是由于传统的管壳式换热器工作过程中用以克服流体流动阻力的动力消耗非常大，其也成为化工生产过程中能量损失较大的单元操作之一。

曲面弓形折流板换热技术本技术和传统平面弓形折流板换热器相比，采用曲面状弓形折流板，使被导流后的壳程流体流线趋于光滑，且和两曲面状弓形折流板之间的流道一致，从而明显改善了壳程流体流速分布，减小了“死区”，同时使壳程流体压力降下降。

技术指标 曲面弓形折流板的压力降比平面弓形折流板低10%以上。 应用范围 石油、化工、冶金、电力等行业。 效益分析 曲面弓形折流板换热器优点在于既显著降低传统管壳式换热器中壳程流体流动阻力，同时又完全保持了传统管壳式换热器在设计、制造和使用方面的优势。投资额500万，预计收益显著。 合作方式 技术转让。